FRAISA, ANCA-ZOLLER Veri DeÄŸiÅŸimi ile Yeniden TaÅŸlama Sürecini KolaylaÅŸtırıyor, BoÅŸta Kalma Süresini %20 Azaltıyor

Her gün aynı hikaye ve baskı sürekli artıyor: Ä°lk araç kaliteli olmalı ve yeniden iÅŸleme yapılmamalı. Hurdalar her ne pahasına olursa olsun en aza indirilmeli çünkü bu, büyük maliyet faktörlerinden biridir. Bu hem yeni araçların üretimi hem de yeniden taÅŸlama için geçerlidir.

Bunu baÅŸarmak için mükemmel bir taÅŸlama programına ve taÅŸlama tekerlekleri ve tekerlek paketleri hakkında geçerli bilgilere sahip olmak önemlidir. ANCA, kendi ToolRoom taÅŸlama yazılımının WheelEditor'ında bunun için standart bir arayüz saÄŸlar, bu da hem tekerlek bilgilerini dışa aktarmayı hem de ölçüm sonuçlarını içe aktarmayı mümkün kılar. Bu ölçüm sonuçları, ilk çalışmada mükemmel bir araca ulaÅŸan tüm hesaplamaların temelidir. Tekerlek verilerinin yerel olarak mı yoksa birden fazla makinede ANCA WheelServer kullanılarak mı yönetildiÄŸi önemli deÄŸildir. Bu arayüz, çap, tekerlek yarıçapı, tekerlek açısı, flanÅŸ boyutu ve diÄŸer ilgili bilgiler gibi tüm tekerlek bilgilerini deÄŸiÅŸ tokuÅŸ etmek için kullanılabilir. Arayüz ayrıca sadece aşınma kontrolü için flanÅŸ boyutu veya çap gibi bireysel parametrelerin deÄŸiÅŸ tokuÅŸ edilmesi seçeneÄŸini de sunar. Bu durumda, yalnızca bu veriler aÄŸ üzerinden aktarılır ve ölçülür. Sonuçlar da aÄŸ üzerinden saÄŸlanır ve aktarılır.
Almanya'nın Willich kentinde bulunan hassas alet ÅŸirketi FRAISA, taÅŸlama tekerleÄŸi paketlerini ölçmek için ZOLLER »venturion« kullanıyor. Veriler doÄŸrudan ANCA WheelServer'a gönderilir, bu da fiziksel paketin gerçek verilerini sanal pakete atar ve bu da taÅŸlama makinesine saÄŸlar. “ZOLLER'dan ANCA yazılımına gerçek veri aktarımı bizim için bir dönüm noktası oldu. Bu bize büyük miktarda zaman ve çaba tasarrufu saÄŸlar,” diyor FRAISA Teknoloji Müdürü Stefan Schaefers. Burada, her paket kullanılmadan önce ölçülür, bu da yalnızca gerçek verilerin kullanılmasını saÄŸlar. 2018'deki tanıtımından bu yana, sistem tüm ZOLLER cihazlarında ve sahadaki 20 ANCA makinesinde uygulanmıştır. “Günlük olarak dış ortaklarımız tarafından hazırlanan ve ardından ÅŸirketimizdeki makine operatörleri tarafından doÄŸrudan ölçülen 10 taÅŸlama tekerleÄŸi paketinden bahsediyoruz,” diye açıklıyor Schaefers. Sonuçlar etkileyici: “Özellikle makine kullanılabilirliÄŸi açısından, dış ölçüm ve otomatik veri aktarımı büyük iyileÅŸtirmeler getirdi. Bu konudaki ilk deÄŸerlendirmeleri yaptığımızda ve üretken olmayan zamanımızı %20 oranında azaltabileceÄŸimizi ve yeniden iÅŸleme oranını %10 azaltabileceÄŸimizi fark ettiÄŸimizde kendimiz de oldukça ÅŸaşırdık.”

FRAISA'nın Willich'teki tesisi, FRAISA'da alet yeniden iÅŸleme için ana yerdir. Burada her yıl yaklaşık 350.000 araç yeniden taÅŸlanır. ReTool® konsepti, müÅŸterilere yeni araçlara kıyasla %70'e varan maliyet tasarrufu sunarken, aynı zamanda CO2 emisyonlarını %50 azaltan en son üretim kontrol ve otomasyon çözümlerini kullanır. Bu, diÄŸer ÅŸeylerin yanı sıra, büyük ölçüde taÅŸlama tekerleÄŸi yönetimine baÄŸlı olan çok yüksek bir tesis verimliliÄŸi seviyesinden mümkündür.

“Mottomuz "ilk araç = iyi araç"” diyor Schaefers. “Bu yalnızca veri depolama, ölçüm ve iÅŸlem açısından ev ödevimizi yaparsak iÅŸe yarar. ZOLLER ve ANCA arasındaki veri transferi sayesinde, her zaman taÅŸlanmaya hazır bir tekerlek paketimiz var. Garantili tekrarlanabilirlik ve operatörden bağımsız ölçüm sayesinde hata oranı pratikte sıfır. Tekerlek paketi uygunsa, araç ilk yeniden taÅŸlamadan sonra simülasyondaki kadar iyidir.”

ANCA Dijital Üretim Ürün Müdürü Steffen Kluth, “ZOLLER'daki ölçüm ve verilerin ANCA makinesine aktarımı makine operatörleri tarafından gerçekleÅŸtirilebilir. Bunlar kalite üzerinde önemli bir etkiye sahip olan ve böylece günlük çalışmaların deÄŸerini artıran katma deÄŸerli görevlerdir. Ayrıca, veri transferi yazım hatası riskini ortadan kaldırır.”

FRAISA'daki son teknoloji üretim yöntemleri ve kontrol, ReTool® için baÅŸarı faktörleridir. Schaefers bu avantajı görüyor ve daha fazla geliÅŸtirme hakkında düÅŸüncelerini dile getirdi. “BaÄŸlantı ve otomasyon kullanımının sürekli olarak geniÅŸletilmesi gerektiÄŸinin farkındayız. ÖrneÄŸin, taÅŸlama tekerleÄŸi yönetiminde daha da iyi olmak istiyoruz. Dolaşımda 250 farklı taÅŸlama tekerleÄŸi paketi çeÅŸidimiz var. Bir yandan iÅŸ akışlarımızın verimliliÄŸini en üst düzeye çıkarmalıyız, diÄŸer yandan bir tanesine ihtiyaç duyulduÄŸunda her zaman bir yedek tekerlek paketimiz olduÄŸundan emin olmalıyız. Bu da üzerine çalıştığımız baÅŸka bir konu.”

“Bu, entegre alet üretimine doÄŸru atılmış önemli bir adım daha,” diyor Kluth, “çünkü transfer için kullanılan veri formatı, yaygın olarak bilinen XML formatına dayanmaktadır.” Bu standart, örneÄŸin Kesme Takımları için gelecekteki OPC UA spesifikasyonuna da dahil edilecektir. ANCA, kendi modüler otomasyon sistemi AIMS 2022'nin tanıtımından bu yana, dijital, otomatik alet üretimi için kendi portföyünü daha da geliÅŸtirdi ve GDX arayüzü veya umati gibi çeÅŸitli standardizasyon projelerine de katkıda bulunuyor.