Centro Rottami, Indinvest ve TOMRA makineleri ile geri dönüştürülmüş alüminyumda yepyeni bir dönem

Latina bölgesindeki Centro Rottami hurda geri dönüÅŸüm tesisi, yakınındaki bir fabrikaya %85 geri dönüÅŸtürülmüÅŸ içeriÄŸe sahip biyet üretimi için geri dönüÅŸtürülmüÅŸ alüminyum tedarik ediyor. Bu, daha az enerji tüketimi ve kirlilik ile nasıl kaliteli nihai ürün üretileceÄŸine dair çok iyi bir örnek oluÅŸturuyor.

Alüminyum, geri dönüÅŸtürüldüÄŸünde estetik ve performans özelliklerini koruyan kıymetli bir malzemedir. ZenginleÅŸtirilebilir ve zenginleÅŸtirilmesi gereken, aynı zamanda da %100 geri dönüÅŸtürülebilir olan alaşım, boksitten birincil alüminyum üretimi için gerekli olan enerjiye kıyasla %95 enerji tasarrufu saÄŸlıyor, dolayısıyla da CO2 emisyonları azalmış oluyor.

Ä°talya, %70 geri kazanım oranıyla Avrupa’da geri dönüÅŸtürülmüÅŸ alüminyum üretiminde ilk sırada yer alıyor ve Avrupa BirliÄŸi hedeflerini büyük farkla aşıyor (2025 için %50).

Hurdadan yeni ürüne geri dönüÅŸümün parlayan örnekleri, Centro Rottami ve Indinvest

Ä°talya’da 1985 yılında kurulan Centro Rottami, 10 yıldır alüminyum hurda ile çalışıyor. Tesisin teknik direktörü Gennaro del Prete, konu ile ilgili ÅŸunları söylüyor: "Ä°ÅŸe, demir hurdaları kırarak baÅŸladık. Ardından bundan beÅŸ yıl önce alüminyum geri dönüÅŸümünde uzmanlaÅŸmaya karar verdik. Bu uzmanlaÅŸma, TOMRA'nın teknolojileri sayesinde mümkün oldu."

Merkez tesis, her ay yaklaşık 1.500 ton alüminyum ve 1.000 ton demir hurdası iÅŸliyor. Alüminyum girdilerini esas olarak eski pencere profilleri oluÅŸturuyor. Plastik ve kauçuk gibi bazı kirleticilerin yanı sıra bakır, pirinç, çinko ve çelik gibi diÄŸer metal malzemeleri içeren girdi malzemelerden saf alüminyum parçalar üretmek için bunların tümünün ayrılması gerekiyor.

On iki yıldır TOMRA ile çalışan ÅŸirket, ÅŸu anda üç adet TOMRA FINDER ve üç adet TOMRA X-TRACT sensörlü ayıklama makinesine sahip. Girdi malzeme, parçalanmalarının ardından mıknatıslar ve eddy akımlı ayırıcılar ile ön ayıklamaya tabi tutulduktan sonra malzeme, iki hattı takip ediyor. Eddy akımlı ayırıcı tarafından yakalanan malzeme, paslanmaz çelik gibi ürünlerin geri dönüÅŸümünü saÄŸlayan FINDER ünitesi tarafından iÅŸleniyor. SUPPIX® ve Z-TECT gibi ileri teknolojiler sayesinde FINDER, metal nesneleri büyük hassasiyetle tespit ediyor ve olaÄŸanüstü saflık seviyeleri saÄŸlayarak satış imkanını artırıyor.

EÅŸ zamanlı olarak, üç adet TOMRA X-TRACT üniteleri, eddy akımlı ayırıcı tarafından ayıklanan alüminyumu temizliyor. GeliÅŸmiÅŸ X-ray iletim teknolojisi sayesinde X-TRACT, geri kalan kontaminantları algılıyor ve bunları atomik yoÄŸunluklarına göre tasnif ediyor. Bu sayede bir yandan parçalanan alüminyum olaÄŸanüstü bir hassasiyet ve güvenilirlikle bakır, pirinç ve dökme alüminyum gibi ağır metallerden arındırılırken diÄŸer yandan da az miktarda enerji kullanılıyor ve üretim kapasitesi artırılıyor.

Del Prete: "2019'da alüminyum pazarındaki miktar ve kalite talebinin sürekli olarak artmasından dolayı, iki TOMRA X-TRACT ünitesi daha satın aldık. Ardından üç makineyi, tek bir hatta birleÅŸtirdik. Daha fazla detaya inmek ve parçalama süreci ile geri kazanılan alüminyum kalitesini maksimuma çıkarmak için taranacak parçaları alt bölümlere ayırdık. Bu tercih, aynı zamanda ÅŸirkete komÅŸu olan Indinvest alüminyum izabe tesisi ile olan sinerjinin avantajını kullanmak için de yapıldı” diye belirtiyor.

Del Prete, Indinvest ile olan iÅŸ birliÄŸini ÅŸöyle açıklıyor: “SeçilmiÅŸ ve saf alüminyum garantisi sunan bir teknoloji kullanmak, yüksek kalite tutarlılığının birincil öncelik olduÄŸu dökümhanelerle bir güven iliÅŸkisi kurmak için esastır. TOMRA sayesinde, mümkün olan en yüksek kaliteyi yakaladık: Alaşım malzemesi, çinko ve bakır, profillerin üretim gereksinimini karşılıyor.”

Indinvest'te tüketici sonrası hurdadan yeÅŸil biyete

Indinvest LT, sektörde kullanılan alüminyum profillerin üretimi ve ekstrüzyonunda önemli bir ÅŸirket. Centro Rottami’nin yanında yer alan ÅŸirket, yıllık 60.000 ton üretim kapasitesine sahip kendi entegre biyet dökümhanesine ve yılda toplam 60.000 ton ekstrüzyonlu profil kapasiteli 5 ekstrüzyon hattına sahip.

Indivest LT Dökümhane yöneticisi Ezio Porreca, konuyla ilgili olarak; "Yaklaşık 5 yıldır Indinvest, Centro Rottami’den tüketici kullanımı sonrası hurda satın alıyor. TOMRA X-TRACT makinelerinin Centro Rottami tarafından kullanılması sayesinde, eritme fırınlarındaki geri dönüÅŸtürülmüÅŸ malzeme kullanımı, TOMRA X-TRACT teknolojisi olmaksızın %20 seviyesindeyken, TOMRA X-TRACT teknolojisi ile yaklaşık %40 ila 50’ye çıkmış oldu. Bu, bize yalnızca birincil madde kullanımını azaltma imkanını sunmakla kalmadı, aynı zamanda %5 oranında enerji ve gaz tasarrufları saÄŸladı, ki bizim iÅŸ hacimlerimiz göz önünde bulundurulduÄŸunda bu çok önemli bir miktar" açıklamasında bulunuyor.

Indivest LT, bazı spesifikasyonları karşılayan alaşımlar üretmeyi hedefliyor. Üç malzemenin karışımı ile bu alaşımları elde etmek için kendi ergiyik tariflerini geliÅŸtirdiler: Birincil alüminyum, dahili üretim sonrası hurda ve Centro Rottami tarafından tedarik edilen tüketici kullanımı sonrası hurda.  Karışım gerçekleÅŸtiÄŸinde, biyetlerin üretimi için referans alaşım elde ediliyor. Hurda kalitesi ne kadar artarsa, o kadar az hammadde kullanılıyor. 

Porreca, ÅŸu ÅŸekilde devam ediyor: “Daha temiz geri dönüÅŸtürülmüÅŸ alüminyum kullanımı sayesinde üretim, önemli ölçüde arttı. Geri dönüÅŸtürülmüÅŸ alüminyum uygun ÅŸekilde temizlenmezse boya, plastik ve diÄŸer malzemeler gibi kontaminantları içermeye devam edebilir ki bu da fırında cüruf oluÅŸumuna neden olur. TOMRA ile saÄŸladığımız temiz malzemeyi kullandığımızda daha az kirleticimiz oluyor ve fırını daha az temizlememiz gerekiyor. Fırın temizliÄŸi iÅŸlemi, kapağın açılmasını ve sıcaklığın 1100 derecelerden 800 ila 900 derecelere düÅŸmesine neden oluyor. Fırın sıcaklığının yeniden 1100 dereceye çıkartılması, zaman, gaz ve elektrik tüketimi anlamına geliyor”

Indinvest LT BaÅŸkanı Roberto Antichi ise; “Bizim için, yolu birlikte yürürken iÅŸ birliÄŸi kavramı çok önemli. Bu projeye birlikte baÅŸladık, oluÅŸan sinerjiyi kullandık ve karşılığını aldığımızı kesinlikle söyleyebilirim” diye açıklıyor.

Bu iÅŸ birliÄŸi sayesinde mükemmel ve daha yeÅŸil bir alüminyum ürün ortaya çıktığına deÄŸinen Antichi; "Ä°ki yıl önce, mekanik ve her ÅŸeyden önce, alüminyum üreticileri tarafından boksitten oluÅŸturulan birincil alüminyum ile kıyaslanabilir yüzey sonuçları ile %85 tüketici sonrası hurda alüminyum içeren Creal adlı bir biyet sunmaya baÅŸladık” diyor.

Indinvest, bu olaÄŸanüstü sonucu TOMRA makinelerini tercih etmesi sayesinde elde etti. Aksi halde, ÅŸirket temsilcilerine göre, geri dönüÅŸtürülmüÅŸ alüminyum içeriÄŸi %35-40 gibi düÅŸük seviyelerde kalabilirdi.

Antichi, ÅŸöyle devam ediyor: “GeçtiÄŸimiz yıllarda, geri dönüÅŸtürülmüÅŸ alüminyumun pazarda olumlu karşılandığını ve giderek daha fazla talep edildiÄŸini gördük. Özellikle günümüzde CO2 tüketiminin azaltılmasını zorunlu kılan 2030 Paris anlaÅŸmasıyla birlikte, tüm tüketiciler geri dönüÅŸtürülmüÅŸ malzeme ile profil üretmeye çalışıyor.”

Alüminyum: büyüyen bir pazar

Del Prete; “GeçtiÄŸimiz yıllardaki az sayıdaki pozitif geliÅŸmeden biri de alüminyum sektöründeki büyüyen trend oldu. Geri dönüÅŸtürülmüÅŸ malzeme alanındaki olaÄŸanüstü olanaklar ve malzemenin mekanik özellikleri (esnek, dayanaklı vb.) sayesinde, ahÅŸap ve cam ile birlikte alüminyum geleceÄŸin malzemesi olacak. Ä°ÅŸte bu yüzden tüm yatırımımızı geri dönüÅŸtürülmüÅŸ alüminyuma yaptık. Birçok ÅŸirket bizimle irtibat kuruyor çünkü kullandığımız teknolojiyi ve geri dönüÅŸtürülmüÅŸ ürünlerimizin kalitesine kesinlikle güvenebileceklerini biliyorlar. Åžimdiden, bu malzemeyi kullanan otomotiv ve inÅŸaat gibi en önemli sektörlerde çalışan ÅŸirketlere alüminyumumuzu sunuyoruz. Ancak bundan sonra pazarın geri kalanını keÅŸfetme hakkımızı da saklı tutuyoruz. En iyi ekip ve ekipmana sahibiz!” ÅŸeklinde belirtti.

TOMRA Sorting Geri DönüÅŸüm Hakkında

TOMRA Sorting Geri DönüÅŸüm, küresel geri dönüÅŸüm ve atık yönetimi endüstrisi için sensör tabanlı ayıklama teknolojileri tasarlamakta ve üretmektedir. Dünya çapında 100’den fazla ülkede 7.400'ün üzerinde sistem kurulmuÅŸtur.

Atık ayıklama uygulamaları için dünyanın ilk yüksek kapasiteli yakın kızılötesi (NIR) sensörünü geliÅŸtiren TOMRA Geri DönüÅŸüm; kendisini atık akışlarından yüksek saflıktaki fraksiyonları çıkarmaya adayarak hem verimliliÄŸi hem de kârlılığı en üst düzeye çıkaran bir endüstri öncüsü olmaya devam etmektedir.

TOMRA Geri DönüÅŸüm; gıda, madencilik ve diÄŸer endüstriler için ayıklama, soyma ve iÅŸleme analitikleri için sensör bazlı sistemler geliÅŸtiren TOMRA Sorting Solutions’ın bir üyesidir.
TOMRA Sorting, Oslo Menkul Kıymetler Borsası'na kayıtlı olan Norveç TOMRA Systems ASA ÅŸirketine aittir. 1972 yılında kurulan TOMRA Systems ASA, yaklaşık 995 milyon Euro’luk cirosu ile dünya genelinde ortalama 4.300 kiÅŸiye istihdam saÄŸlamaktadır.

TOMRA Sorting geri DönüÅŸüm hakkında daha fazla bilgi için: www.tomra.com/recycling ziyaret edebilir veya LinkedIn, Twitter ve Facebook sayfalarını takip edebilirsiniz.